烟囱按照结构形式可以分为单筒式和套筒式(也可称为多管式)[4]。单筒式烟囱是湿法脱硫工艺推广前燃煤电厂普遍采用的一种烟囱，但增设湿法脱硫系统后已经被淘汰。目前脱硫烟囱主要采用套筒式。套筒式烟囱是将承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开，承重外筒不直接承受烟气的高温和腐蚀作用，其维修方便、可靠性高[5]。由于排烟内筒直接接触腐蚀性物质，故其耐腐蚀性决定了烟囱的使用寿命。排烟内筒可分为钢套筒、砖套筒和玻璃钢套筒。其中，砖套筒由耐酸胶泥及耐火砖或耐酸砖等砌筑而成，造价低，但砌筑缝多，温度、湿度、施工质量等因素易导致墙体开裂而泄漏烟气，存在腐蚀混凝土外筒的隐患。普通玻璃钢套筒的投资较高，而且对高温敏感，不适合用于湿法脱硫烟囱，故只能采用高性能玻璃钢内筒。但目前国内对玻璃钢烟囱结构设计较少，有一些技术问题没有解决[6-7]。钢套筒上、下口直径相同，可直立于烟囱基础底板上，其主要优点是抗渗密闭性好、整体性强、自重轻、施工简便、施工周期相对较短、对烟气阻力较小，但耐腐蚀性较差，需对钢套筒的内壁进行防腐蚀处理。在我国，烟囱一般采用自承重钢排烟结构体系[8]，其湿法脱硫烟囱钢内筒内衬防腐主要有3 类形式，一是采用耐腐蚀的轻质隔热制品粘贴，隔绝烟气与钢内筒接触，如泡沫玻璃砖内衬[9-11]；二是贴衬薄板，采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，包括钛及钛合金板、镍基合金板或铁–镍基耐蚀合金板[12-15]；三是采用耐酸防腐涂料和玻璃鳞片涂层等[10, 16]。泡沫玻璃砖是以泡沫硼硅玻璃结合人造橡胶技术形成的防腐内衬，在化学介质与温度变化的环境下或在高温浓缩酸和脱硫系统酸冷液环境中，具有耐酸腐蚀、绝热、耐高温、低热膨胀系数等优点。但温差大时，其吸水率较大，因而与基体的结合强度变差；烟囱运行后，存在砌体开裂、砖脱落和耐腐蚀性较差等不足，运行寿命较短。因此，以泡沫玻璃砖为烟囱内衬时，质量很难控制，有不少烟囱脱硫运行2、3 个月，
泄漏即非常严重[17]。尽管进口砖质量更好，但对运行环境(如排烟温度、排烟温度波动等)要求较高，且价较贵。
采用内衬金属合金薄板作为内衬在国内也有应用，其中钛及钛合金强度高，钝化能力强，耐腐蚀性能好，能抵御多种腐蚀介质的侵蚀，耐久性很好，但对焊接技术要求高，不可能达到合金的全部焊接要求，而且当温度升高时，钛可与硫酸较快地发生反应。此外，在焊接点易出现腐蚀问题；在长期腐蚀环境中，也会出现焊缝腐蚀渗漏现象，施工难度极大。镍基合金板或铁–镍基耐蚀合金板的耐腐蚀性更差[18]。另外，工程造价高也是一个很重要的制约因素，故推广难度较大。在钢套筒内表面喷涂高性能耐热、耐腐蚀涂料，形成一个连续、完整的高温防腐层以保护钢套筒，无论是从施工工艺角度还是最终成本角度考虑，都有优势。目前，常用的防腐涂料有无机耐酸胶泥、玻璃鳞片胶泥、OM 烟囱防腐涂料等。它们均具有耐酸、耐高温、抗渗、柔韧、耐久等特点。但该类防腐涂料若长期处于壁面浸泡状态，则难免会起皮或脱落，在薄弱环节易发生腐蚀。所以，开发和研究这类重防腐涂料及其施涂工艺，显得更为重要。