荆门热电厂单套筒钢筋混凝土烟囱高240m,出口内径9m。烟囱外筒采用现浇钢筋混凝土结构,烟囱内筒60m以下区域采用现浇钢筋混凝土结构并内衬耐酸砖、耐酸胶泥砌筑, 60m以上区域采用耐酸砖、耐酸胶泥砌筑,抗硫酸盐水泥砂浆抹
面;内筒依附于外筒之上,通过可靠的钢结构与外筒连接,内筒与外筒之间有600～800mm的净空间距做检修通道。
烟囱筒壁采用“无井架液压滑模外滑内提”工艺施工。垂直运输在烟囱滑模平台以下部分采用一台TC5013塔吊,以上部分采用双罐笼供施工人员上下及运输混凝土用。采用全站仪测中心点半径及激光铅直仪来控制烟囱筒壁的几何尺寸,及时对偏差进行校正。筒壁混凝土在滑模平台以下部分采用泵送混凝土工艺。
2. 1 施工设施的布置
(1)选用无井架液压滑模装置进行烟囱筒壁施工。
(2)选用TC5013塔吊一台,布置于烟囱西北侧,用于滑模平台以下结构部分施工中钢材、混凝土、模板及周转材料等的垂直运输。塔吊工作半径50m,能满足施工需要。选用3 t双笼罐笼一台,布置在烟囱中心,用于筒体施工时人员等的垂直运
输。
2. 2 施工工艺流程
烟囱无井架液压滑模施工程序:桩基施工→场地整平→测量定位、放线→基坑开挖→铺筑垫层、破桩→基础施工→土方回填→滑模装置安装→筒身滑模施工(外滑内砌) →附属设施安装→滑模装置拆除→土建收尾、竣工验收。
2. 3 筒身施工
烟囱筒壁采用“液压滑模外滑内提”施工工艺,滑模组装平台以下(滑模平台组装选在筒身第一个变坡点)采用翻模施工,模板采用SP - 70系列钢框竹胶合板,规格为300mm ×1500mm,每板浇筑高度为1500mm。
2. 3. 1 滑模装置设计
滑模装置由整体提升系统、模板系统、操作平台、竖向钢筋支撑系统、测量控制系统、垂直系统等部分组成。平台设计以鼓形钢圈( 18号槽钢)为中心, 40组背向成组的14号轻型槽钢辐射梁, 5道钢围圈和64根可移动的斜控杆构成的下撑式桁架空间体系的钢平台。
模板为组装式钢模:分为固定模板、滑动模板、由门型钢架带动提升,模板连接围钢刚性连接,设有二道模板围钢及托架顶撑。垂直运输采用吊笼井架,柔性拉索,采用双滚筒卷扬机带动。吊笼两侧均设两根钢丝绳跑道,另操作平台上安装外扒杆,用以运输钢筋、承重杆和安装爬梯及信号平台。提升门架为40个开形架, 64个GYD - 60型滚珠式液压千斤顶, 64根ª48mm钢管支撑杆。
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