电厂锅炉承压部件安装
锅炉设计为单炉膛，汽包中心标高为74330mm，炉膛四周为膜式水冷壁，上方为分隔屏，向后依次为后屏过热器、高温过热器、高温再热器管屏，后竖井通道由中隔墙分成前后两部分，前部自上而下布置低温再热器和省煤器，后部自上而下布置低温过热器和省煤器。
锅炉承压部件安装采用地面组合与散件安装相结合的施工方案。采用63t 塔吊炉外起吊，从炉顶开口进档、63t 塔吊或布置在炉顶的两组卷扬机组件从炉底提升就位的方法，三个工作面同时施工，按由上至下、先外后内的原则施工。即炉前工作面：汽包→高温过热器→高温再热器→水冷壁上部→屏式过热器→燃烧器→水冷壁中部→水冷壁下部→渣斗→炉底联络管。
炉后工作面：包墙过热器（右侧/后/前/中）→低温过热器、低温再热器、省煤器→左侧包墙过热器
炉顶工作面：顶棚管→炉顶联络管→炉顶护板→钢屋顶。
●汽包安装
运输、卸车
方案一：建议业主选用400t 液压全挂车运输汽包，到达现场后沿K1-K2 之间的通道，直接将拖车开至炉膛内起吊位置，利用拖车自身的液压顶升装置顶起，使用道木垛和支撑梁支撑汽包。
方案二：汽包到达现场后，由CC2500 卸车，采用SH 工况，主臂长36m，起吊半径8m，起吊重量342t，直接卸车至拖运汽包的滑道上。
汽包吊装
汽包长28m，重306t，吊装时采用二套200t 汽包专用提升装置。由于汽包长度大于两内柱之间（25m）距离，因此采用倾斜抬吊的施工方案。
吊装时首先在炉顶K1-K2 顶板梁上放置4 根专用的承重梁，再在承重梁放置提升装置，然后将提升装置与汽包连接，做完试验后，正式提升，提升至安装位置，安装吊杆，找正验收。
详见《汽包吊装示意图》
●水冷壁安装
前水、侧水上下部管屏与其对应的上下联箱，后水下部管屏与其对应的下联箱在组合场组合。
前水、侧水上部，后水吊挂管等用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊从炉外吊起，从炉顶开口进档就位。
后水折焰弯，水冷壁中部、下部从K2-K3 的预留通道运输到炉底，用卷扬机滑轮组提升，50t 履带吊辅助抬吊，提升到位后用葫芦接钩就位。
水冷壁管屏用拉杆吊挂（或手拉葫芦），水冷壁对口焊接用标准固定脚手架，拼缝用高空作业吊蓝。
水冷壁安装自上而下，逐层安装。一层水冷壁吊装完后，及时找正，对口焊接，拼逢，安装刚性梁；四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。
●包墙过热器安装
包墙过热器、水平烟道管屏单片起吊，用CC2500 履带吊从炉外吊起，从炉顶开口进档就位。其中左侧包墙过热器在尾部蛇行管排吊装完后吊装。
包墙过热器安装方法，脚手架搭设等与水冷壁相同。
●高温过热器、高温再热器安装
高温过热器、高温再热器联箱一般较重、较长，需在水冷壁装之前吊装，联箱运输到炉底后，使用卷扬机组和FZQ1380/63t 附着自式塔吊抬吊就位。蛇形管排运输到炉底后，利用卷扬机吊装就位，就位后用手拉葫芦吊挂。
联箱就位后，找正固定，然后蛇形管与联箱对口焊接，安装吊挂装置、定位装置。
●屏式过热器安装
屏式过热器一般在工厂内组装成型，不需现场焊接。将屏式过热器运输到炉底后，用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊吊装就位。
●低温过热器、低温再热器、省煤器安装
低温过热器、省煤器和低温再热器的吊装顺序是从上至下，从右向左逐列吊装，吊装前在地面将防磨装置组合到相应的管排上。
低温过热器、省煤器和低温再热器的联箱一般较长、较重，因此必须在包墙过热器吊装之前，使用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊和CC2500 履带吊抬吊就位。
低温过热器、省煤器和低温再热器的蛇行管排首先用CC2500 履带吊从炉外吊起，从炉左侧开口进档，电动葫芦接钩就位。电动葫芦的轨道安装在顶板结构的的下部，前、后通道各设置一套。
蛇形管的安装完后安装定位装置等。
●顶棚过热器安装
顶棚按散管设计考虑安装方案。
前、中部顶棚散管在高温过热器、高温再热器、屏式过热器等安装完后人工穿装；后部在低温过热器、低温再热器等安装后人工穿装。
在水压前，完成一次密封，在水压后，与保温配合完成二次密封。
●连接管安装
下降管在汽包吊装之后，用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊吊装，临时吊挂在钢架上。
炉顶连接管在炉顶联箱安装完后，用FZQ1380/63t 附着自升式塔吊从顶部穿装就位，用手拉葫芦吊挂。
炉底连接管在水冷壁下联箱安装后，运至炉膛零米，用卷扬机吊装，用手拉葫芦接钩就位。
●刚性梁安装
水冷壁区域刚性梁在相应水冷壁安装前，将刚性梁运输到炉底，用卷扬机吊装，用手拉葫芦接钩临时吊挂在相应的钢结构上。燃烧器区域的刚性梁与大风箱组成组件，单独吊装。
包墙区域刚性梁在相应包墙安装前，用CC2500 履带吊从炉外吊起，从炉顶开口进档，临时吊挂在相应的钢结构上。
●保证质量的措施
安装过程中，未对口焊接的管口（包括联箱和管屏）不得开启，对好未焊或未焊完的口用密封带封住，严防受潮腐蚀。
联箱、汽水连接管对口焊接前进行检查，保证内部清洁，无杂物。
管屏、联络管对口焊接以前，用压缩空气吹扫，做通球试验，保证管道畅通无阻。
管屏找正、对口后及时与刚性梁连接，然后进行管屏密封焊接，焊接时注意焊接方法，严格控制管子节距、管子与鳍片间隙，防止带来的焊接变形。焊口施焊时必须采取可靠的防风措施。
在安装冷灰斗管屏以前，复核上部焊口处标高正确，保证下部留出足够的膨胀空间。
水冷壁安装完毕，检验下联箱标高符合图纸要求。
水冷壁密封按图纸施工，不错焊，不漏焊，保证膨胀自如，密封良好。
刚性梁安装，严格按图纸施工，保证水冷壁膨胀自由。
非合格电火焊工严禁在水冷壁上施焊。
电焊皮线绝缘良好，以免在使用过程中损伤受热面。
合金钢材质光谱分析检查，符合设计要求。
调整蛇形管排前后两端和包墙之间间距，保证蛇形管排有足够的膨胀间隙。
汽水连接管对口时，使用专用对口装置，不在管道上焊接“U”形钢板固定，不强力对口。
严格按要求安装、调整汽水连接管支吊架和限位装置，保证其受力均匀、膨胀自由。