电厂热控系统主要项目施工方案
●DCS 系统安装
DCS 系统的安装质量对机组稳定运行至关重要，其安装的质量也直接影响整个机组的正常运行。DCS 系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。
DCS 机柜安装
A 安装前对环境的要求： DCS 系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，在土建工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装DCS 机柜、设备。否则，加装临时空调、除湿机、配备吸尘器，以确保室内温度、湿度、尘度满足DCS 设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS 设备对环境条件的要求。
B 计算机室在装活动地板前先机柜就位，并进行密封，等活动地板做好再开启密封，进行卡件安装等其它工作。
C 机柜安装运输过程中，地面铺设10mm 厚橡皮垫以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。
DCS 接地施工
接地是DCS 系统重要的抗干扰措施之一，DCS 系统接地，严格按设计院和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS 系统接地一般遵循以下原则：
A 所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。
B 接地采用一点接地。
C 汽机本体传感器等设备、管线与发电机、励磁机的轴承座绝缘。
DCS 电缆敷设、接线
A DCS 系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。
B 通讯电缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻放。
C DCS 信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。
D 机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。
E 电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对。
F 电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。
保证质量的措施
A 机柜安装前对集控室、电子室、工程师室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。
B 机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。
C 接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。
D 卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。
E 机柜开始安装后，派专人24 小时值班，并办证入室，入室时套上干净的鞋套，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。
●盘箱柜安装
施工方案及要求
A 集控室盘柜安装在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则要采取措施，如采用临时空调、除湿机、吸尘器等，保持室内干燥、清洁。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜吊运至现场开箱，开箱时业主方应有人员在场。使用手动液压叉车将盘台运至底座进行安装。
B 盘、柜运至底座上以后，用螺丝对盘柜与底座进行连接，调整水平度、垂直度直至符合规范要求。成排的表盘安装时，先从中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。
C 就地箱、柜安装避免与机务交叉，盘柜安装后不影响机务管道等的安装。
D 盘、柜、箱有明显、良好接地。
E 盘柜安装时对土建专业的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面；地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。
●保证质量的措施
A 盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。
B 计算机等领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。
C 对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。
D 集控室、电子设备间盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车。
E 集中布置的就地盘柜周围搭设隔离层，单个布置的就地盘柜用木箱遮盖，防止碰坏砸伤。
F 有加热器盘柜就位后接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。
G 盘柜电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠等侵入。
H 盘安装开始后，派专人24 小时值班。
●仪表管敷设
施工方案
A 组织技术人员根据施工图纸及现场的实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设，遵循设计要求，做到整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。
一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。
B 对供货商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。
C 仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。
D 仪表管使用管卡固定在支架上，管子间距相同，固定牢固，坡度符合要求。
E 管路敷设中注意：
a 差压、流量、水位测量管路应远离热表面，正、负压测量管的环境温度保持一致，以避免介质密度不一致导致的测量误差。
b 管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀，并采取补偿措施。
c 油管路远离热表面。
d 管路穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩，管路安装完及时进行封堵。
e 仪表管安装结束进行严密性试验，并设置永久性标识牌。
保证质量的措施
A 施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。
B 标识牌采用两次挂牌，即安装时挂临时标识牌，安装结束挂永久性标识牌，保证其正确、清晰、牢固。
C 仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。
D 高压管道的一次阀门参加系统的水压试验。
E 仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。
F 不锈钢仪表管路与支吊架及管卡子之间加隔离材料。
G 仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。
●电缆桥(支)架安装
施工方案与要求
A 集控楼、锅炉房、汽机房电缆桥架分别施工，最后进行连接。
B 电缆支架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其它设备相碰，凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。
C 电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。
D 进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合设计要求。
E 桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不同分别进行标识,以区分高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。
F 对于无设计的小电缆支托架，由技术人员根据图纸、现场设备的布置情况及电缆走向、数量，在现场进行设计，以满足工程的施工要求。
保证质量的措施
A 进行图纸会审，确保桥架不与其他设施相碰。
B 把好设备、材料进货关，保证材质及抗拉强度等符合设计要求。
C 支架型材下料使用钢材剪切机，桥架剪裁、钻孔使用电锯、电钻等机械工具，下料口应打磨光滑，必要时考虑防腐。
D 支架安装要牢固，强度符合要求，并避免把电缆桥(支)架作为受力点搭设脚手架等。
E 油漆时采取措施防止二次污染。
●电缆敷设
施工方案与要求
A 在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。
B 技术人员根据委托方提供的有关电缆资料，用计算机排出详细的电缆敷设清册。
C 电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。
D 电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标识，标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。
E 电缆敷设完全结束，经委业主确认后，及时防火封堵。
电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。
保证质量的措施
A 根据电缆的有关资料用计算机排出电缆清册(内容包括序号、电缆型号、起点终点、桥架层号、长度等)。
B 整个电缆的领用、排序、敷设等采用计算机管理。
C 领料前检查质保证书，检查绝缘，敷设前核对电缆线径、型号。
D 热控电缆采用人工方式传递，以防电缆损伤。
E 电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时进行电缆整理和电缆孔洞的临时封堵，以防灰尘和潮气的侵入。
F 电缆敷设实行电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆防火封堵验收卡。
●电缆接线
施工方案
A 根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。
B 电缆在靠近接线端子处开剥，同一端子排的几根电缆开剥端要平齐。电缆开剥要用专用电缆刀，不能损伤电缆芯线及屏蔽网。
C 电缆做头时先用塑料带缠绕，然后用黑色的且接近电缆粗细的热缩套管紧箍。这样电缆头既密封又美观。
D 盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致，每根芯线都要套上用号头机打印的圆型标号套管。套管长度要统一，一般为20-30mm，套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。
E 屏蔽电缆的总屏蔽和分屏蔽按系统接地要求进行接地。一般将总屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上。分屏蔽层套绝缘套管后压接于对应端子排的接地端上。所用绝缘塑料套管的长度、颜色、粗细应适中，以利于电缆接线的整体美观。
F 对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。
G 接线完成，在每根电缆的第一芯挂统一标牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置。电缆标牌可用较精致的色纸打印后，然后用塑封机压膜，用细棉线挂在电缆上。
保证质量的措施
A 接线前对接线工进行培训，并持证上岗。电缆接线实行“五卡一证”制度(“五卡一证”具体为：电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡、电缆接线上岗证)。
B 接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。
C 电缆的整理、接线实行挂牌评比制度，实行每盘定人负责，确保各盘、台的接线规范、整齐、美观。
D 电缆对线采用对线器或直流3V 通灯，以防对设备造成损坏。
● DEH、TSI、FSSS 等系统就地设备安装
施工方案
A 汽轮机DEH 安装中注意选取合适的就地箱安装位置，以方便就地箱与高中低主汽门、调节门等控制机构间的电缆连接。
阀门上的行程开关调整适当，保证动作准确，遮断、超速等电磁阀电缆及引线采用加套管等必要防护措施防止碰断、挤压、过热，整个DEH 系统按规范良好接地。
B TSI 系统的所有探头到货后检查并校验，选取合适的就地端子箱安装位置，以方便探头与就地箱预制电缆的连接。探头支架在油循环前安装，探头在油循环后安装，安装时依据厂家图纸仔细调整测量间隙，调整前首先将安装支架固定好，确认被测物面如转子、测速齿轮等已经定位，将被测表面擦拭干净后再做调整。安装中防止碰坏、挤伤探头，拧紧适度不致损坏螺纹，调整后的探头要锁紧，前箱和轴承座内探头引出线的绑扎使用耐油材料。
C ETS 系统重点注意电缆施工工艺，电缆使用封闭套管，做头时不损伤芯线，裸露的芯线套软管，防止直流系统接地。
D FSSS 就地设备安装时防止机务管道、保温碰坏，特别是火检探头易损坏，先安装或检查调整火检套管、试装火检探头等，炉墙保温结束后，再装火检探头。
FSSS 系统电缆集中在就地，就地箱、电缆敷设尽可能避开高温管道、本体结构，电缆施工考虑炉子膨胀，留出膨胀余量。
保证质量的措施
A 组织技术人员对各控制、监测、调节系统的图纸进行审核，特别是各系统之间的接口，发现问题及时提出解决。
B 组织有经验的调试人员进行就地执行单元的调试，确保动作准确可靠，并积极配合参与系统调试工作。
C 所有控制系统按设计要求进行良好的接地。
D 各系统就地易损元件可先试装，待现场条件满足后再进行安装，安装后的设备及时进行防护。
E TSI 轴系仪表前置器安装板须浮空与地绝缘，从探头到前置器的电缆使用厂家配套专用电缆，并不得混用，连接插头要保持清洁。
●热控设备调试
仪表检定与整定
配备合格的计量检定人员，做到持证上岗；采用经过认证的标准仪表试验室，仪表试验室内温度、湿度、清洁等符合要求；配备精良有效的标准仪器；热控设备的定值由业主根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，存放在热工施工处的Ⅱ级仓库中，并做好维护工作。
若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告业主。
电缆芯线校对
电缆接线后应尽早开始电缆校线工作。
用对线器按照施工图纸将所有电缆芯线进行校对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应先校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未校对前I/O 卡件不能投入运行。
设备单体调试
在电缆芯线校对的基础上,尽早开展单体调试工作。做好调试的准备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，试运前组织、人员落实到位，分部试运计划、方案和措施已审批、交底，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。
调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告业主。
调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告甲方。