电厂防腐保温施工技术措施
1 预制
为了完成保温、油漆产品的预制和安装工作，将设立预制车间、原材料仓库及中间储存临时仓库。保温预制车间将安装搅拌机、铁皮加工机械等设备，重点进行保温保护层、混凝土等集中加工。中间储存仓库将用来储存预制成品和半成品。
2 贮存运输
施工所用保温、油漆材料进入现场后，根据材料的材质、规格分类堆放，并设立详细的材料铭牌。在材料贮存区域设置齐全的防水、防火、防爆等器材，并作好相应的各种防范措施。油漆材料贮存场地保证通风良好，严禁动用明火。
施工现场的水平运输任务主要由拖拉机、翻斗车等机具来完成。拖拉机用来运送保温型材及脚手架杆、架板等临时施工材料；翻斗车主要负责集中加工后的混凝土、抹面材料的运输。
炉本体区域的垂直运输主要由卷扬机和施工电梯配合完成。烟风道及主厂房等区域的垂直运输，主要由布置在相应区域的卷扬机承担。大面积的作业区域用吊车配合完成。
狭小、复杂的施工区域依靠人工来完成。
3 保温
汽机本体保温
汽机本体的保温施工在汽机本体以及与之相接的各种管道安装完毕，并经各级验收合格后进行。保温层安装前首先对设备表面进行彻底的清理，然后根据设计型式及厚度，紧贴设备表面分层安装保温层，层间错缝压实，拼砌对接严密。缸体保温层（特别是下缸）每层都要用钢丝或钢带对其进行固定，确保固定牢靠。
紧贴主保温层安装保护层，做到外表平整、圆滑、美观。如果保温层设计为可拆卸的型式，在可拆卸部位作好标记。
4 油漆防腐
各单项工程的施工在安装工作及各种检验完成后进行。开工前根据各单位工程的特点作好各种安全防范措施，重点作好防火、防毒的措施。
首先针对各施工部件的具体施工情况和规范、设计要求，对部件表面进行各种型式的清理工作，这些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、铁锈等，处理程序可视金属表面锈蚀的具体情况确定，完成后及时涂刷底漆对部件加以保护。
根据设计要求进行漆膜和防腐层的施工。漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、漏刷、起皱、流挂等专业通病。施工根据设计度数逐层进行，作业时待上一层漆膜彻底干燥后再进行下一层漆膜的施工。漆膜厚度最终符合设计规范要求。
阴雨潮湿天气时，停止对大型部件的露天施工作业，同时做好相应的防护工作。
特殊设备、地埋管道的防腐层施工工序为：清理除锈→底漆施工→刷油贴布→面漆施工。除锈后及时对设备及管道表面涂底漆保护。紧贴设备及管道表面分层缠绕玻璃丝布，同时配合涂刷漆料。做到表面平整，无起皱、鼓泡现象；漆料浸透玻璃丝布。待玻璃丝布与漆料完全干燥后，涂刷面漆。
特殊设备防腐层施工在安装试验合格后进行。
地埋管道的防腐层施工在管道安装就位前完成，待管道安装就位并验收合格后再对焊缝、破损等部位进行修补。
5 保证质量的措施
施工所用材料符合设计及规范规定，并按规定储存、领用。对超过质保期的材料进行报废处理，严禁使用。
保温油漆施工在设备管道的安装工作结束并验收合格后进行，严格执行“保温油漆施工通知单”制度。施工过程中加强与各专业的联系，征询有无安装未完工作及对保温油漆施工的配合要求等。
施工过程中根据各单项工程的施工特点合理设置各质量控制点，加强每一道工序的中间检查，上一道工序经验收合格后方可进行下一工序的施工，认真填写“中间工序验收签证”。重点施工项目编制质量检验计划，禁止超越停工待检点。
根据专业特点采用先进的专业工具，如涂层测厚仪、红外测温仪等加强对现场作业的自检，进一步保证施工质量。
采取如遮盖、隔离、现场监护、由专人拆卸和安装保温层等措施，加强对现场已完成的保温层和保温外壳的保护，来有效的防止施工中的破坏和二次污染，保证工程的整体工艺质量和现场环境的整洁。
加强对进入现场部件防腐层的保护工作，对在厂内运输和安装过程中损坏的防腐层及时地进行修补。对现场加工件等无防腐保护层的部件，及时地进行涂漆防护。
为确保工程质量，应尽可能的避免高空作业，喷砂、油漆、保温工作要与安装工作密切配合，能在地面开展的要与安装工作穿插进行。
凡设备、管道上面的标志牌、透镜处，一律不准油漆，如因此而影响部位喷涂时，可在此处涂上凡士林或黄油，待油漆施工完后再清除即可。